В строительной практике идеально подогнанные стыки встречаются крайне редко. Независимо от того, идёт ли речь о соединениях стен и потолков, монтаже оконных и дверных блоков или установке сантехнического оборудования, швы остаются наиболее уязвимыми участками. Через них может проникать влага, что приводит к коррозии металлических элементов, а также создаёт благоприятную среду для развития плесени и грибка. Для надёжной изоляции таких соединений промышленность выпускает специальные полимерные составы — герметики. В данном обзоре мы подробно рассмотрим ключевые характеристики, преимущества и недостатки трёх наиболее распространённых типов герметиков: акриловых, силиконовых и полиуретановых.
Акриловые герметики
Основой этих составов служит полимер, получаемый из акриловой кислоты. Акриловые герметики универсальны: их можно применять как для внутренних, так и для наружных работ. Они отлично подходят для фиксации декоративной штукатурки и длительное время сохраняют эластичность. К их достоинствам также относятся отсутствие запаха, что позволяет работать без специальных средств защиты, и устойчивость к ультрафиолетовому излучению — под воздействием солнца они не желтеют и не теряют цвет. Важным плюсом является возможность последующей отделки: по загерметизированному акриловым составом шву можно штукатурить или наносить краску. Главный недостаток — сезонные ограничения при наружном применении. Наносить такой герметик можно только в сухую погоду, так как влажность поверхности ухудшает адгезию и качество сцепления.
Силиконовые герметики
Эти составы производятся на основе низкомолекулярного силиконового каучука. Они делятся на два основных типа: кислотного отверждения (уксусные) и нейтральные. Как и акриловые, силиконовые герметики не имеют выраженного запаха. Их ключевое преимущество — выдающаяся термостойкость: они сохраняют эластичность и рабочие свойства в широком диапазоне температур от -50°C до +200°C. Они устойчивы к агрессивным средам, атмосферным воздействиям (дождь, снег, перепады температур) и не подвержены биологическому поражению (плесень, грибок). Однако у них есть и минусы: большинство силиконовых герметиков не поддаются окрашиванию, а также плохо сцепляются со старым силиконовым слоем при ремонте. Герметики кислотного типа могут вызывать коррозию некоторых металлов и имеют слабую адгезию к пластмассам.
Полиуретановые герметики
Данные составы изготавливаются из полиуретановых смол и считаются одними из самых прочных и универсальных. Они применяются для склеивания и герметизации практически любых материалов, демонстрируя отличную адгезию. Полиуретановые герметики устойчивы к коррозии, не дают усадки при высыхании, а контакт с влагой только усиливает их прочность. Они также не боятся ультрафиолета и микроорганизмов, обладают высокой эластичностью и прочностью, а после отверждения их можно окрашивать. К существенным недостаткам относится наличие резкого химического запаха, требующего использования средств индивидуальной защиты (респиратор, перчатки). Состав быстро схватывается, что затрудняет работу на больших площадях из одной упаковки. Открытая туба или тюбик, например, с полиуретановым герметиком для ванной, быстро теряет свои свойства. Кроме того, у этих герметиков ограниченный срок хранения, и их нельзя хранить в помещениях с высокой влажностью или температурой.