Штукатурные растворы классифицируют по типу основного вяжущего компонента. Так, выделяют известковые, цементные или комбинированные, например, известково-цементные составы. По условиям твердения растворы делят на две группы: обычные (твердеющие только на воздухе) и гидравлические. Последние после начального схватывания на воздухе способны окончательно набирать прочность даже под водой.
Принципы дозировки компонентов
Соотношение компонентов в смеси выражают как отношение объема вяжущего к объему заполнителя (например, песка). Объем измеряют с учетом всех пустот, особенно в пористых материалах. Поскольку разные материалы имеют разную насыпную плотность, дозировку принято вести именно в объемных частях (литрах или кубометрах).
Важно понимать, что при смешивании отдельных компонентов общий объем готового раствора всегда оказывается меньше суммы исходных объемов из-за эффекта уплотнения.
Практика расчета на строительной площадке
На практике соотношение часто рассчитывают с использованием стандартной тары. Например, раствор в пропорции 1:3 означает: 1 часть цемента (например, 1 мешок или 40 литров) на 3 части песка (120 литров). Если смешать 1 объемную часть известкового теста и 3 части песка, получится не 4, а всего около 3–3.2 объемных части готовой смеси.
Объем, полученный после смешивания, называют выходом раствора. Разницу между суммой объемов компонентов и итоговым выходом называют усадкой или потерей при уплотнении.
Учет усадки при подготовке
Усадка может составлять до четверти от общего объема сухих компонентов. Поэтому для получения нужного количества готового раствора к расчетному объему необходимо добавлять примерно треть от него в виде дополнительных исходных материалов. Например, чтобы получить 1000 литров (1 м³) готового известкового раствора, нужно закладывать около 1333 литров рыхлой смеси извести и песка.
Основные правила смешивания
Качество раствора напрямую зависит от точности дозировки и тщательности перемешивания. Песок должен быть чистым, без посторонних включений. Механическое смешивание предпочтительнее ручного, а смесители принудительного действия (лопастные) обеспечивают более однородную смесь по сравнению с гравитационными (барабанными). Консистенция готового раствора должна быть оптимальной для его нанесения выбранным способом.
Критические замечания по процессу
Вода: Недостаточное количество воды затрудняет равномерное перемешивание и делает раствор неудобным в работе.
Нормативная база и допуски
Стандартные пропорции компонентов в объемных частях регламентированы, например, немецким промышленным стандартом DIN 18550 «Штукатурные строительные растворы и слои». Указанные в нормах объемы песка являются расчетными, допускается их увеличение до 20%.
Современная технология механизированного замеса
Сегодня широко используется механизированное приготовление, которое требует соблюдения определенной последовательности:
- Для известковых растворов: Сначала в барабане смесителя готовят известковое тесто, добавляя к извести небольшое количество песка и воды. Это позволяет разбить комки. Только после получения однородной пасты добавляют остальной песок и воду.
- Для растворов с порошковым вяжущим (цемент, гипс): Сначала загружают часть песка и всю воду. Затем при работающем смесителе добавляют вяжущее, и в последнюю очередь – оставшийся песок.
- Время смешивания: Для достижения однородности необходимо строго соблюдать время перемешивания, рекомендованное для конкретного типа смесителя и объема.