Станки немецкой фирмы ОТТ завоевали мировое признание, став эталоном качества для мебельщиков в Западной и Центральной Европе, Америке и Австралии. Независимо от типа оборудования — будь то прессы, кромкооблицовочные или широколенточные шлифовальные станки — продукция марки славится своей беспрецедентной надежностью. Российский рынок только начинает осваивать технику такого высокого класса, что делает особенно важным понимание ключевых преимуществ и технологических решений, обеспечивших успех бренда. В центре нашего внимания — кромкооблицовочные станки ОТТ.
Философия «золотой середины» и автоматизация
В отличие от многих конкурентов, ОТТ сознательно избегает крайностей, не выпуская ни упрощенных моделей для новичков, ни сверхскоростных линий для промышленных гигантов. Стратегия компании сосредоточена на создании односторонних кромкооблицовочных станков для гибких производств, где требуется часто менять типоразмеры деталей без потери производительности. Высокий уровень автоматизации — отличительная черта этих машин: все операции, включая перемещение базирующих элементов, выдвижение агрегатов и даже изменение направления вращения клеенаносящего вальца, управляются с пульта. Например, для перехода с кромки толщиной 0,4 мм на 2 мм оператору достаточно лишь заменить материал — станок выполнит все необходимые перенастройки автоматически.
Интеллектуальные системы контроля и управления
Станки оснащены комплексными системами самодиагностики. Датчики на пневмоцилиндрах контролируют положение поршней, мгновенно останавливая работу при ошибке, что предотвращает брак и поломки. Интуитивный интерфейс пульта управления с четкими сообщениями об ошибках ускоряет поиск и устранение неисправностей. Система управления ведет детальную статистику по каждому заказу (время работы, количество деталей), а при интеграции в сеть предприятия позволяет осуществлять мониторинг прямо из офиса.
Патентованные системы нанесения клея: VarioMelt, CombiMelt, MultiMelt
ОТТ использует проверенную вальцовую систему нанесения клея, аналогичную применяемой лидерами отрасли (IMA, Homag, Biesse). Ее преимущество — равномерное и экономное нанесение клея на детали любой толщины и формы. При этом клей в накопителе лишь предварительно подогревается, что исключает его пригорание, а время разогрева составляет всего 5-7 минут.
В 2003 году компания совершила прорыв, запатентовав три уникальные системы, не имеющие аналогов в мире:
VarioMelt обеспечивает автоматическое дозирование клея через поворот специального стержня в клеевой головке, управляемого сервомотором. Система также автоматически очищает головку, что критически важно при работе с полиуретановыми (PUR) клеями, которые не расплавляются повторно. Оператор просто выбирает программу, и станок самостоятельно удаляет остатки клея, промывает головку очистителем и готовит ее к новой задаче.
CombiMelt построена по модульному принципу: клеевая головка, валец и бачок могут быть быстро заменены. Бачки имеют независимый нагрев и разный объем. Особенность — дополнительная емкость в виде трубки, куда можно загрузить до 300 г клея другого типа или цвета для срочного заказа, не прерывая основной процесс.
MultiMelt позволяет использовать сменные клеевые бачки разной емкости для быстрого перехода между типами клея (гранулированный, PUR и др.). Бачки можно предварительно разогревать в автономной станции. Также предусмотрен канал для подачи PUR клея от напольной емкости большой вместимости.
Конструкционные особенности для безупречного качества
Станки ОТТ имеют ряд инженерных решений, повышающих точность и надежность. Например, нож для предварительной обрубки кромки расположен не до, а после первого прижимного ролика. Это исключает отклонение материала от прямолинейности при подаче. Надежный прижим обеспечивается комбинацией одного приводного ролика большого диаметра и нескольких неприводных.
Точная торцовка свесов по длине выполняется агрегатом с автоматическим разворотом пил, что защищает уже облицованные кромки от повреждения. Для снятия свесов по толщине используются как минимум два-три фрезерных агрегата с раздельным управлением верхней и нижней частями. Это позволяет равномерно распределять припуск и снимать циклей лишь сотые доли миллиметра, избегая эффекта «побеления» кромки и не нарушая прочность клеевого соединения.
Обработка углов выполняется агрегатами с двумя или четырьмя моторами (скорость до 20 м/мин) с раздельным управлением. Они способны скруглять углы и обрабатывать боковые грани деталей с постформингом. Окончательная отделка включает плоские цикли для удаления остатков клея и полировальные агрегаты для придания блеска. Для работы с массивом дерева доступны шлифовальные модули.
Дополнительные опции и функционал
Все модели могут комплектоваться агрегатом предварительной прифуговки с двумя алмазными фрезами, который устраняет дефекты раскроя и транспортировки. Дополнительно доступны: линейки для подогрева деталей, устройства для распыления антиадгезионных составов, приспособления для очистки от PUR клея, а также модули для выборки пазов под задние стенки или ящики в пласти или кромке под любым углом.
Модельный ряд кромкооблицовочных станков ОТТ
Станки со скоростью подачи 12 м/мин: ATLANTIC (без обработки углов) и PACIFIC (с обработкой углов). Обрабатывают детали толщиной до 42 мм, кромочный материал — от 0,2 до 8 мм. Система управления хранит до 16 именованных и 50 нумерованных программ.
Станки со скоростью до 20 м/мин: UNIMATIC с полным функционалом. Обрабатывают детали до 60 мм, кромку — от 0,2 до 25 мм. Оснащены промышленным компьютером Beckhoff (Windows) и сенсорным дисплеем 12 дюймов с памятью на 100 программ. Используют систему CombiMelt.
Новейшие модели: SHARK и TORNADO
С 2003 года в линейке появились две новые модели с системой CombiMelt в базовой комплектации.
SHARK работает с кромкой до 3 мм (не предназначен для массива). Все настройки автоматизированы, ручная регулировка исключена. Уникальная особенность — отсутствие отдельного агрегата предварительной обрубки. Его функцию выполняет агрегат чистовой торцовки, а кромочный материал после каждого цикла возвращается назад, что полностью исключает свес по длине и экономит материал. Применена новая зона прижима с сегментированными башмаками и контактной лентой для равномерного давления.
TORNADO обрабатывает детали толщиной до 52 мм со скоростью до 14 м/мин. Оснащен тремя фрезерными агрегатами, агрегатом прифуговки и модулем для обработки углов. Управление осуществляется через цветной сенсорный дисплей 7 дюймов.
Подержанное оборудование с заводской гарантией
ОТТ также предлагает восстановленные на заводе подержанные станки с 6-месячной гарантией. Особый интерес представляют модели 2000-2002 годов, которые появляются на рынке в связи с переходом европейских компаний на новые системы VarioMelt и CombiMelt. Это позволяет приобрести полнофункциональный станок за значительно меньшую сумму (например, за 56 тыс. евро против 95 тыс. евро за новый).
Олег Новиков, генеральный директор фирмы «Спайс», к.т.н., доцент